مکنده صنعتی
دستگاه های مکنده صنعتی رده ای از جاروهای صنعتی هستند که برای یک صنعت خاص و یا یک کاربرد خاص طراحی و تولید شده و به طور تخصصی مورد استفاده قرار می گیرند. شباهت بسیار زیادی به دستگاه های جاروبرقی صنعتی داشته و همانند جاروبرقی های صنعتی مجهز به موتور و پمپ خلأ می باشند. خلأ ایجاد شده توسط پمپ موجب مکش مواد به داخل مخزن دستگاه می شود. ساختار مکنده های تخصصی و اجزای تشکیل دهنده آن ها چون موتورها، پمپ ها و فیلترها به منظور انطباق با فعالیت های صنعتی، تأمین نیاز صنایع و ماهیت مواد مکش شده دستخوش تغییراتی شده است. جاروبرقی های تخصصی رده های پرکاربردی از دستگاه جاروبرقی صنعتی به شمار می آیند که بسته به نوع کاربردشان با ویژگی های خاصی مانند محل قرار گیری پمپ و موتور، نوع سیستم فیلتراسیون، نوع مخزن، جنس بدنه و ... متمایز می گردند. مشخصه های ویژه هر یک از جاروهای صنعتی کارایی بهینه دستگاه را در هنگام مکش گونه های خاصی از مواد و آلودگی ها تضمین می نماید.
کارایی مکنده های تخصصی
مکنده های تخصصی، بر اساس تغییرات ایجاد شده در ساختارشان در صنایعی چون صنایع سیمان، پتروشیمی، نساجی، غذایی و دارویی و به منظور مکش مواد خاصی چون الیاف نساجی، پودر های اشتعال زا و سمی، مایعات غلیظ و روغنی به کار می روند. از مکنده های صنعتی علاوه بر مکش مواد آلاینده برای جا به جایی و انتقال مواد نیز در صنایع گوناگون استفاده می شود. این دستگاه ها با جمع آوری مواد اولیه هدر رفته در خطوط تولید و بازگرداندن مجدد آنها به چرخه تولید تأثیر به سزایی در کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری دارند. علاوه بر این استفاده از مکنده های تخصصی در جمع آوری و انتقال مواد بسیار ایمن تر و سریع تر از شیوه های سنتی و دستی می باشد.
مکنده صنعتی صنایع نساجی
در صنایع نساجی، کارخانه های ریسندگی و بافندگی، کارگاه های قالیبافی و دیگر صنایع مشابه آلودگی ها به شکل الیاف سبک و رشته ای هستند که ازدیاد آن ها در محیط مشکلات زیادی را به وجود می آورد. برای جمع آوری الیاف سبک مکنده صنعتی طراحی و ساخته شده است که با عنوان مکنده تخصصی صنایع نساجی شناخته می شود. ساختار مکنده صنعتی نساجی با جاروهای صنعتی متداول تفاوت دارد، بدین صورت که در مکنده های نساجی دهانه مکش در بخش فوقانی دستگاه قرار دارد و موتور و پمپ در بخش تحتانی دستگاه تعبیه شده اند. چنین ساختاری امکان مکش مواد سبک و رشته ای، الیاف، پر و ... را بدون ایجاد گرفتگی در فیلتر و یا آسیب زدن به پمپ فراهم می آورد. در بخش بالایی مکنده صنعتی نساجی فیلتر کیسه ای قرار دارد که مواد درون آن جمع آوری می شوند. فیلتر کیسه ای نوعی از فیلتر است که به شکل یک کیسه بزرگ بوده و به منظور عبور جریان هوا دارای خلل و فرج می باشد.
مکنده صنعتی صنایع داروسازی
از دیگر مکنده های تخصصی می توان به مکنده تخصصی داروسازی اشاره نمود. این مکنده ها دارای سیستم فیلتراسیون بسیار قدرتمند و کارآمدی هستند که جهت جمع آوری مواد زیر و پودری بسیار مناسب می باشند. فرآیند تولید مواد دارویی در کارخانه های داروسازی با ایجاد آلودگی و یا ضایعات ریز و پودری همراه است. وجود چنین موادی استفاده از مکنده هایی با فیلتراسیون بسیار قوی را ضروری می سازد. این مکنده ها مجهز به فیلتر ستاره ای هستند و در حالت استاندارد نیز فیلتر ایمنی یا فیلتر ثانویه بر روی آن ها قرار دارد. فیلتر ستاره ای ذراتی به کوچکی 1 میکرون و فیلتر ایمنی ذراتی به کوچکی 0.3 میکرون را فیلتر می سازند. هم چنین مخزن مکنده های تخصصی داروسازی از جنس استنلس استیل تولید شده است که تضمین کننده سطح بالای بهداشت و ایمنی می باشد.
مکنده ضد انفجار
در محیط هایی که با خطر انفجار و آتش سوزی همراه هستند، امکان به کارگیری مکنده های متداول به دلیل احتمال ایجاد جرقه به عنوان یکی از عوامل مهم انفجار، وجود ندارد. مکنده هواکار ضد انفجار یک مکنده تخصصی است که جهت نظافت محیط هایی با خطر انفجار طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد. این مکنده ها به پمپ ونتوری تجهیز گردیده اند. در این پمپ ورودی هوای فشرده وارد پمپ شده و از داخل کانال ونتوری عبور کرده و از سمت دیگر خارج می شود. به دلیل طراحی یک انشعاب در کانال ونتوری به سمت مخزن مکنده، سرعت بالای هوای فشرده و طراحی دقیق پمپ، در محل کانال یک خلأ نسبی به وجود می آید که در نهایت این خلأ سبب مکش هوا از داخل مخزن به بیرون می گردد. هوای فشرده پمپ ونتوری توسط کمپرسور هوا تامین خواهد شد.
دستگاه های مکنده صنعتی تخصصی بسیاری از چالش های نظافتی را در صنایع مختلف از میان بر می دارند و از بروز مشکلات ناشی از آلایند ها و ضایعات جلوگیری به عمل می آورند. آلاینده هایی که تصور می شود امکان جمع آوری آن ها وجود ندارد، به سادگی با استفاده از دستگاه های مکنده تخصصی جمع آوری شده و در محل مناسب تخلیه می گردند.
مکنده دائم کار
مکنده مداوم کار نوع ویژه ای از دستگاه های مکنده صنعتی یا جاروبرقی صنعتی می باشد که به واسطه استفاده از تجهیزات خاص چون موتور های توربینی و پمپ های قدرتمند ساید چنل توانایی بالایی در جمع آوری ذرات آلاینده دارد. بهره مندی از موتورهای توربینی در این مدل از دستگاه های مکنده موجب افزایش توانایی آن ها در شرایط سخت کاری گردیده است، به عبارت دیگر این مکنده ها دستگاه هایی مداوم کار بوده و توانایی کار 24 ساعته در تمامی ایام هفته و سال را دارا می باشند. این دستگاه های مکنده با برخورداری از قدرت مکش بالا کارایی خیره کنند ای در صنایعی چون نفت و پتروشیمی، چوب بری، فولاد، صنایع شیمیایی، سیمان و ... ، از خود ارائه می دهند.
ویژگی های موتور مکنده مداوم کار
جاروبرقی صنعتی دائم کار بر حسب نوع فعالیتی که دارند، به موتور توربینی تجهیز گردیده اند. استفاده از موتورهای توربینی در این دستگاه ها علاوه بر کاهش سطح صدای دستگاه، هزینه های تعمیر و نگهداری آن ها را نیز کاهش می دهد. موتورهای توربینی فاقد زغال یا به عبارتی قطعات ساینده هستند و به منظور انتقال نیرو از فناوری القای مغناطیسی بهره می برند. در نتیجه این موتورها در مقایسه با موتورهای کلکتوری علاوه بر توان و سرعت کاری بالاتر، دارای توانایی کارکرد دائمی می باشند، به این معنا که دستگاه می تواند 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته روشن بماند بی آن که دچار خرابی و مشکل گردد. استهلاک این موتورها بسیار پایین بوده و از این رو نیاز به مراقبت خاصی ندارند، به عبارت دیگر maintenance free هستند.
ویژگی های پمپ مکنده مداوم کار
پمپ های ساید چنل در مقایسه با انواع دیگر پمپ ها توانایی بیشتری در ایجاد خلأ دارند. در این مدل از پمپ ها، چرخش پره های پمپ، موجب انتقال هوا از کانال هوایی به بیرون می گردد. هر چه دقت ساخت پمپ بیشتر باشد، توانایی پمپ در ایجاد خلأ افزایش می یابد. پمپ ساید چنل یکی از قوی ترین انواع پمپ مکنده است که برای جاروهای صنعتی سخت کار و دائم کار مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند قدرت مکش فوق العاده برای جمع آوری توده هایی از مواد سنگین و چگال فراهم آورند.
دیگر ویژگی های مکنده مداوم کار
از آن جایی که این مکنده ها برای انجام امور سنگین نظافتی طراحی شده اند، در ساخت بدنه آن ها از فولاد استفاده گردیده است. بهره گیری از سیستم های فیلتراسیون قدرتمند از دیگر ویژگی های این مکنده ها می باشد که مانع از انتشار و بازگشت ذرات آلاینده به محیط می شود. فیلتر اصلی اغلب جاروهای صنعتی از نوع ستاره ای و در کلاس L یا M است و امکان نصب فیلتر کارتریجی به عنوان فیلتر ایمنی بر روی آن ها وجود دارد. در برخی مدل ها نیز فیلتر اصلی از نوع کارتریجی است. انواع سیستم نظافت فیلتر به کار رفته در ساختار این مکنده ها، با بهبود عملکرد سیستم فیلتراسیون نقش مهمی در عملکرد بهینه سیستم فیلتراسیون ایفا می نمایند. مخزن جدا شونده در این مکنده های مداوم کار امکان تخلیه راحت و آسان آلاینده ها را برای کاربر فراهم نموده است.
ساختار صنعتی مکنده مداوم کار
دستگاه های جاروبرقی صنعتی دائم کار همواره در محیط های صنعتی سخت کار به کار گرفته می شوند و از همین رو لازم است از استحکام و دوام بالایی برخوردار باشند. بدنه و شاسی فولادی، پوشش رنگ اپوکسی و چرخ های مستحکم این مکنده ها را جهت به کارگیری در سایت های صنعتی با شرایط دشوار کاری مناسب می سازد. مخزن مکنده مداوم کار به راحتی و به وسیله اهرم های مخصوص از بدنه اصلی جدا شده تا به محل تخلیه انتقال داده شود. به منظور جا به جایی آسان مخزن مکنده مداوم کار چرخ های کوچک و روان در بخش زیرین مخزن تعبیه شده تا حتی در صورت پر و سنگین بودن به راحتی به محل مورد نظر انتقال یابد.
از آنجایی که حضور جریان برق در برخی محیط ها که دارای آلاینده های اشتعال زا و انفجاری می باشند، می تواند خطر آفرین باشد، استفاده از دستگاه جاروبرقی صنعتی مقدور نیست. در چنین شرایطی نیاز به دستگاه هایی که قادر به تامین نیاز های نظافتی با استاندارد های ایمنی بالا باشد به شدت احساس می شود. در چنین شرایطی استفاده از دستگاه مکنده هواکار می توان راه کار مناسبی باشد. مکنده هواکار یکی از انواع مکنده های صنعتی می باشد که به منظور نظافت و جمع آوری مواد مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه نیازی به موتور الکتریکی و جریان برق نداشته و به واسطه تجیز به پمپ ونتوری خلا مورد نیاز خود را تامین می نماید. دستگاه های مکنده هواکار از یک کمپرسور هوا جهت دریافت هوای فشرده بهره برده و در محیط هایی که لوله کشی کمپرسور هوا در دسترس است، قابل استفاده اند. مدل هایی از این مکنده ها، با بهره مندی از خاصیت ضد انفجاری می توانند در محیط های انفجاری و خطرناک بکار روند.
نحوه عملکرد مکنده هواکار
صلی ترین تفاوت دستگاه جاروبرقی صنعتی با مکنده هواکار، عدم وجود موتور در ساختار مکنده هواکار می باشد. به عبارت دیگر مکنده هواکار فاقد موتور الکتریکی بوده و برای ایجاد خلا مجهز به پمپ ونتوری می باشد. در این نوع پمپ ها، ابتدا هوای فشرده وارد آن شده و از داخل کانال ونتوری عبور می نماید و سپس از سمت دیگر به بیرون می رود. انشعاب طراحی شده در قسمتی از کانال ونتوری به سمت مخزن، موجب ایجاد خلا نسبی شده و در نتیجه هوای داخل مخزن به سمت بیرون تخلیه شده و در نهایت به واسطه خلا ایجاد شده در داخل مخزن دستگاه، آلاینده ها و مواد به داخل خزن مکش می شود.
اجزای مکنده هواکار
مکنده هواکار تشابه زیادی به جاروبرقی صنعتی دارند. مانطور که پیشتر اشاره شد، تنها تفاوت این دستگاه با جاروبرقی صنعتی، چگونگی ایجاد خلا در داخل مخزن می باشد. با توجه به اینکه این دستگاه برای کار در شرایط سخت طراحی و تولید شده است دارای بدنه مقاوم می باشد. سیستم فیلتراسیون یکی از بخش های مهم مکنده هواکار می باشد که مانع از باز نشر ذرات ریز گرد و غبار در محیط می گردد. همچنین دستگاه های ممکنده هواکار همانند دستگاه های جاروبرقی صنعتی به منظور ممانعت از خفگی فیلتر دستگاه و بهینه سازی عملکرد فیلتر دارای سیستم نظافت فیلتر می باشند. علاوه بر این تجهیز این دستگاه ها با چرخ های مقاوم امکان جا به جایی و حمل و نقل آنها را آسان نموده است.
مکنده هواکار ضد انفجار
بعضی از مدل های مکنده هواکار، با بهره مندی از گواهینامه ATEX، ضد انفجار بوده و برای نظافت محیط های دارای مواد اشتعال زا یا انفجاری مورد استفاده قرار می گیرند. این مکنده ها، بر طبق گواهینامه ATEX، سلامت کارکنان را حفظ نموده و مواد پر خطر را مکش می نماید. صنایع غذایی، چوب، رنگ و پلاستیک و صنایع پتروشیمی از جمله صنایعی هستند که از مکنده های هوا کار ضد انفجار استفاده می نمایند.
مزایای مکنده هوا کار
مکنده هواکار، به دلیل عدم نیاز به جریان برق، در محیط های با دسترسی نامناسب یا غیر ممکن به برق کاربردی می باشند. این دستگاه با توجه به عدم اتصال به برق، ایمن بوده و خطر برق گرفتگی نخواهند داشت. همچنین مکنده های هواکار دارای بدنه مستحکم و با دوامی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار هستند. مزیت دیگر این دستگاه، قدرت پمپ آن در ایجاد خلا و در نتیجه مکش بسیار خوب ذرات و گرد و غبار می باشد. مکنده صنعتی هواکار، قدرت نظافتی بالایی داشته و در مدل های ضد انفجار از سطح ایمنی بسیار بالایی بهره مند است. بدلیل امکان تنظیم هوای ورودی از کمپرسور نیز، می توان به راحتی قدرت مکش دستگاه را در مواقع لزوم کاهش داد تا انرژی کم تری مصرف شود.
مکنده ها دستگاه هایی هستند که برای جمع آوری و انتقال مواد مورد استفاده قرار می گیرند. در بعضی محیط های صنعتی، احتمال انفجار وجود داشته و از دستگاه های مخصوص یعنی مکنده ضد انفجار استفاده می شود. با بکارگیری این مکنده ها، در حین کار کردن دستگاه جرقه ای ایجاد نشده و محیط ایمن خواهد بود. این دستگاه نظافتی می تواند از رده جاروبرقی صنعتی یا مکنده هواکار باشد.
اجزای دستگاه مکنده ضد انفجار
ساختار مکنده ضد انفجار کاملا مشابه با دستگاه های جاروبرقی صنعتی می باشد. بدین معنی که این دستگاه ها نیز همانند جاروبرقی صنعتی مجهز به پمپ بوده و خلا ایجاد شده در داخل مخزن دستگاه مکنده موجب مکش آلاینده ها و مواد به داخل دستگاه می گردد. استفاده از سیستم های فیلتراسیون قدرتمند در این دستگاه ها مانع از عبور ذرات ریز گرد و غبار و باز نشر مجدد آنها در محیط می شود. علاوه بر این تجهیز دستگاه مکنده ضد انفجار به سیستم نظافت فیلتر با تکاندن فیلتر دستگاه در فواصل زمانی مانع از انسداد فیلتر و در نهایت خفگی آن می گردد. با توجه به اینکه این دستگاه ها برای کار در شرایط سخت کاری طراحی شده اند بدنه مقاومی داشته و مجهز به چرخ می باشند.
خاصیت ضد انفجار
مکنده ها ضد انفجار به منظور تامین ایمنی تمامی محیط های کاری در نوع مکنده های ضد انفجار هواکار و جاروبرقی صنعتی ضد انفجار طراحی و تولید می شوند. مکنده های هوا کار ضد انفجار، موتور الکتریکی نداشته و خلا دستگاه در نتیجه عبور جریان پر سرعت هوا از داخل پمپ ونتوری ایجاد می شود. در حالی که جاروبرقی صنعتی ضد افجار دارای موتور توربینی بوده و عایق کاری موتور دستگاه، از ایجاد جرقه در حین جارو نمودن محیط جلوگیری می نمایند. دستگاه های مکنده ضد انفجار معتبر و قابل اطمینان دارای گواهینامه ATEX می باشند. این گواهینامه دارای دستورالعمل هایی به منظور جلوگیری از انفجار ناشی از حضور سیالات و جامدات می باشد. بر طبق این گواهینامه استفاده از دستگاه در محیط های انفجاری و حتی جهت مکش مواد اشتعال زا و خطرناک امکان پذیر است. با توجه به اینکه،استاندارد انفجار در بخش های مختلف متفاوت بوده و دارای زون بندی می باشد، دستگاه های مکنده ضد انفجار نیز به منظور کار در تمامی محیط ها، با زون های متفاوت که دارای استاندارد های ویژه ای می باشند، مناسب است. به عبارت دیگر برای نظافت هر زونی از دستگاه مکنده مناسب آن زون استفاده می شود.
کاربرد مکنده ضد انفجار
با توجه به اینکه جمع آوری و حذف آلاینده های اشتعال زا و انفجاری با استفاده از شیوه های سنتی و دستی غیر ممکن بوده و می تواند خطرات زیادی به دنبال داشته باشد، استفاده از دستگاه های مکنده ضد انفجار، راهکار مناسب و ایمنی برای جمع آوری و حذف اینگونه آلاینده ها از محیط کسب و کار می باشد. مکنده صنعتی با قابلیت ضد انفجاری، با جلوگیری از هرگونه انفجار، از سلامت کارکنان محاظت نموده و مواد خطرناک را از محیط جمع آوری می نماید. این دستگاه ها دارای کاربرد های متعددی در صنایع مختلف می باشند. کاربرد عمده این مکنده، در جمع آوری آلودگی ها و نظافت محیط هایی با خطر آتش سوزی و انفجار است. از بین بردن گرد و غبار خطرناک در محیط های صنعتی دیگر کاربرد این دستگاه ها می باشد. همچنین برای جمع آوری ذرات استاتیکی که سبب ایجاد الکتریسته ساکن و در نتیجه انفجار می شوند، مکنده های ضد انفجار مورد استفاده قرار می گیرد. جمع آوری و انتقال مایعات قابل اشتعال نیز بوسیله این مکنده ها و بصورت کاملا ایمن انجام می شود. صنایع غذایی، خوراک دام، صنایع چوب، رنگ و پلاستیک، صنایع پتروشیمی و تولید کننده رنگ از جمله صنایعی هستند که نیازمند استفاده از مکنده های ضد انفجار می باشند.