آشنایی با بهترین روش‌های نظافت صنایع کاشی و سرامیک و معرفی تجهیزات نظافت در صنایع کاشی و سرامیک

نظافت صنایع کاشی و سرامیک و اهمیت انجام آن

معرفی مهمترین بخش های نیازمند نظافت در صنعت کاشی و سرامیک

کارخانه‌ های تولید کاشی و سرامیک از بخش‌های متعددی تشکیل شده‌اند که هر یک با توجه به نوع فرآیند تولید، در معرض آلودگی‌های متفاوتی قرار دارند. از محل نگهداری و آماده‌سازی مواد اولیه تا خطوط پرس، لعاب‌زنی، کوره‌ها و بخش بسته‌بندی، آلودگی‌هایی مانند گردوغبار، پودر خاک و مواد معدنی، ذرات سرامیکی، ضایعات تولید، لکه‌های روغنی و باقی‌مانده مواد مصرفی می‌توانند روی کف، تجهیزات و محیط اطراف تجمع پیدا کنند.

نظافت منظم این بخش‌ها علاوه بر حفظ پاکیزگی کارخانه کاشی و سرامیک، به کنترل انتشار گردوغبار، افزایش ایمنی کارکنان و حفظ عملکرد مناسب تجهیزات و خطوط تولید کمک می‌کند. در ادامه به معرفی مهم‌ترین بخش‌های نیازمند نظافت در صنعت کاشی و سرامیک می‌پردازیم که عبارتند از:

• انبار و محل نگهداری مواد اولیه: نگهداری موادی مانند خاک رس، سیلیس، فلدسپات و سایر مواد پودری می‌تواند باعث انتشار و تجمع حجم زیادی از گردوغبار روی کف، قفسه‌ها و تجهیزات شود. جمع‌آوری منظم این ذرات از پراکندگی آن‌ها به سایر بخش‌های کارخانه جلوگیری می‌کند.
• بخش آماده‌سازی و آسیاب مواد اولیه: خردایش، آسیاب و انتقال مواد اولیه از مهم‌ترین منابع تولید گردوغبار و ذرات ریز در کارخانه هستند. نظافت مستمر سطوح کف، اطراف آسیاب‌ها و مسیرهای انتقال مواد برای جلوگیری از انباشت آلودگی و حفظ شرایط مناسب محیط کار اهمیت دارد.
• بخش تهیه و انتقال پودر: در مراحل آماده‌سازی، ذخیره‌سازی و انتقال پودر مورد استفاده برای تولید بدنه کاشی، احتمال ریزش مواد و انتشار ذرات بسیار زیاد است. پاکسازی این بخش مانع از تجمع لایه‌های پودری روی کف و تجهیزات می‌شود.
• خطوط پرس و شکل‌دهی: هنگام فشرده‌سازی و شکل‌دهی مواد اولیه، مقداری پودر، ذرات خشک و ضایعات تولید در اطراف دستگاه‌های پرس و روی کف باقی می‌ماند. پاکسازی منظم اطراف دستگاه‌ها در روند نظافت صنایع کاشی و سرامیک، علاوه بر حفظ پاکیزگی، دسترسی کارکنان به تجهیزات را نیز آسان‌تر می‌کند.
• خطوط لعاب‌زنی و چاپ: ریزش لعاب، رنگ، مواد مصرفی و آلودگی‌های مرطوب می‌تواند کف و تجهیزات این قسمت را آلوده کند. پاکسازی سریع این مواد از خشک و سخت شدن آن‌ها روی سطوح جلوگیری کرده و محیط خط تولید را تمیزتر نگه می‌دارد.
• کوره‌ها و بخش پخت: اطراف کوره‌ها و مسیرهای ورود و خروج کاشی و سرامیک ممکن است با گردوغبار، ذرات شکسته و ضایعات حاصل از فرآیند تولید آلوده شود. نظافت این قسمت برای حفظ ایمنی مسیرهای تردد و جلوگیری از انباشته شدن ضایعات اهمیت دارد.
• بخش برش و پرداخت: عملیات برش، لبه‌زنی و پرداخت محصولات می‌تواند حجم قابل‌توجهی از ذرات ریز، گردوغبار و باقی‌مانده‌های سرامیکی ایجاد کند. جمع‌آوری مؤثر این آلودگی‌ها در طول عملیات نظافت صنایع کاشی و سرامیک از انتشار ذرات در محیط و تجمع آن‌ها روی تجهیزات جلوگیری می‌کند.
• خطوط کنترل کیفیت و سورتینگ: در این بخش محصولات بررسی و دسته‌بندی می‌شوند و کاشی‌های معیوب یا شکسته نیز از خط خارج می‌شوند. به همین دلیل احتمال تجمع خرده‌های سرامیک، گردوغبار و ضایعات در اطراف خطوط سورتینگ وجود دارد و نظافت مستمر ضروری است.
• بخش بسته‌بندی محصول: استفاده از کارتن، پلاستیک، تسمه و سایر مواد بسته‌بندی موجب ایجاد ضایعات مختلف در این قسمت می‌شود. جمع‌آوری سریع این ضایعات به حفظ نظم محیط و جلوگیری از ایجاد مانع در مسیر حرکت کارکنان و تجهیزات کمک می‌کند.
• انبار محصول نهایی: تردد لیفتراک‌ها، جابه‌جایی پالت‌ها و ورود و خروج محصولات می‌تواند موجب تجمع گردوغبار، خاک و ضایعات بسته‌بندی در انبار شود. نظافت منظم مسیرهای تردد و فضای اطراف پالت‌ها در پروسه نظافت صنایع کاشی و سرامیک برای حفظ پاکیزگی و ایمنی انبار اهمیت دارد.
• کف سالن‌ها و مسیرهای تردد: کف سالن‌های تولید به دلیل تردد کارکنان، لیفتراک‌ها و تجهیزات حمل مواد در معرض گردوغبار، پودر مواد اولیه، لکه‌های روغنی و سایر آلودگی‌ها قرار دارد. نظافت مستمر این مسیرها احتمال لغزش و انتشار آلودگی به بخش‌های دیگر را کاهش می‌دهد.
• محوطه بارگیری و تخلیه: ورود مواد اولیه و خروج محصولات نهایی باعث تردد مداوم خودروهای سنگین و تجهیزات حمل بار در این بخش می‌شود. خاک، گل‌ولای، گردوغبار، ضایعات و باقی‌مانده مواد از مهم‌ترین آلودگی‌هایی هستند که باید به‌صورت منظم از این محیط جمع‌آوری شوند.
• محوطه‌های بیرونی کارخانه: مسیرهای دسترسی، محوطه انبار روباز و فضای پیرامونی کارخانه نیز در معرض خاک، شن، گردوغبار و ضایعات مختلف قرار دارند. نظافت این قسمت‌ها از انتقال حجم زیادی از آلودگی به سالن‌های داخلی کارخانه جلوگیری می‌کند.

چالش های نظافت صنایع کاشی و سرامیک

نظافت صنایع کاشی و سرامیک به دلیل ماهیت فرآیندهای تولید و حجم بالای مواد اولیه پودری با چالش‌های متعددی همراه است. در مراحل مختلف تولید، از آماده‌سازی مواد اولیه و پرس تا لعاب‌زنی، برش، پخت و بسته‌بندی، انواع گردوغبار، پودرهای معدنی، خرده‌های کاشی و سرامیک، مواد چسبنده و آلودگی‌های مرطوب در محیط ایجاد می‌شوند. وسعت بالای سالن‌های تولید، فعالیت مداوم ماشین‌آلات و تردد تجهیزات حمل‌ونقل نیز جمع‌آوری این آلودگی‌ها را دشوارتر می‌کند.

شناخت این چالش‌ها برای انتخاب روش و تجهیزات نظافتی مناسب و جلوگیری از تجمع و انتشار مجدد آلاینده‌ها اهمیت زیادی دارد. در ادامه به بیان دقیق‌تر مهم‌ترین چالش‌های نظافت صنایع کاشی و سرامیک می‌پردازیم که عبارتند از:

• حجم بالای گردوغبار و ذرات ریز: فرآیندهایی مانند تخلیه مواد اولیه، آسیاب، انتقال پودر، پرس و برش می‌توانند مقدار زیادی گردوغبار و ذرات ریز در محیط ایجاد کنند. این آلودگی‌ها روی کف، تجهیزات و سازه‌های کارخانه می‌نشینند و در صورت نظافت نامناسب، دوباره در فضای سالن پراکنده می‌شوند.
• پراکندگی پودر مواد اولیه: موادی مانند خاک رس، سیلیس و سایر ترکیبات معدنی در مراحل مختلف تولید جابه‌جا می‌شوند و امکان ریزش آن‌ها روی کف و اطراف تجهیزات وجود دارد. ماهیت پودری این مواد باعث می‌شود جمع‌آوری کامل آن‌ها با روش‌های نظافت دستی دشوار و زمان‌بر باشد.
• تجمع خرده‌های کاشی و سرامیک: شکستگی محصولات در مراحل تولید، سورتینگ و جابه‌جایی موجب ایجاد قطعات و خرده‌های سرامیکی می‌شود. باقی ماندن این ضایعات در مسیرهای تردد علاوه بر ایجاد آلودگی، می‌تواند ایمنی کارکنان و حرکت تجهیزات حمل‌ونقل را تحت تأثیر قرار دهد.
• وجود آلودگی‌های چسبنده ناشی از لعاب و مواد مصرفی: در خطوط لعاب‌زنی و چاپ، ریزش مواد می‌تواند لکه‌های چسبنده و مقاومی روی کف و تجهیزات ایجاد کند. در صورت خشک شدن این آلودگی‌ها، پاکسازی آن‌ها دشوارتر شده و ممکن است به شستشوی عمیق‌تری نیاز داشته باشند.
• تنوع آلودگی‌های خشک و مرطوب: محیط کارخانه کاشی و سرامیک تنها با گردوغبار خشک مواجه نیست و در برخی بخش‌ها آب، دوغاب، مواد لعابی و سایر آلودگی‌های مرطوب نیز وجود دارند. این تنوع، استفاده از یک روش ثابت برای نظافت تمام قسمت‌های کارخانه را دشوار می‌کند.
• وسعت بالای سالن‌های تولید: خطوط تولید کاشی و سرامیک معمولاً در سالن‌هایی با مساحت زیاد مستقر هستند. نظافت دستی چنین فضاهایی به زمان و نیروی انسانی زیادی نیاز دارد و ممکن است امکان پاکسازی منظم تمام بخش‌ها در بازه زمانی موردنظر را فراهم نکند.
• وجود ماشین‌آلات و نقاط کم‌دسترس: خطوط تولید، دستگاه‌های پرس، نوارهای انتقال و سایر ماشین‌آلات، فضاهایی محدود و نقاطی با دسترسی دشوار ایجاد می‌کنند. تجمع گردوغبار و مواد در زیر و اطراف این تجهیزات، نظافت کامل محیط را با چالش مواجه می‌کند.
• تردد مداوم لیفتراک و تجهیزات حمل مواد: حرکت لیفتراک‌ها، پالت‌ها و تجهیزات حمل‌ونقل می‌تواند گردوغبار و آلودگی موجود روی کف را به بخش‌های مختلف منتقل کند. همچنین رد لاستیک، خاک و آلودگی‌های ناشی از تردد نیز نیاز به نظافت مستمر مسیرها را افزایش می‌دهد.
• احتمال انتشار مجدد گردوغبار هنگام نظافت: استفاده از روش‌های نامناسب مانند جاروب خشک می‌تواند ذرات ریز نشسته روی سطح را دوباره وارد هوا کند. به همین دلیل کنترل گردوغبار هنگام جمع‌آوری آلودگی یکی از چالش‌های مهم نظافت صنایع کاشی و سرامیک محسوب می‌شود.
• وجود لکه‌های روغن و گریس: فعالیت مستمر ماشین‌آلات صنعتی می‌تواند با نشت محدود روغن، گریس و سایر مواد روان‌کننده همراه باشد. این آلودگی‌ها علاوه بر چسبندگی بالا، ممکن است سطح کف را لغزنده کرده و پاکسازی آن‌ها به روش مناسب نیاز داشته باشد.
• نظافت بدون ایجاد اختلال در فرآیند تولید: بسیاری از خطوط تولید به‌صورت مستمر فعالیت می‌کنند و توقف آن‌ها برای انجام نظافت همیشه امکان‌پذیر نیست. بنابراین عملیات پاکسازی و نظافت صنایع کاشی و سرامیک باید با سرعت و دقت بالا و با حداقل ایجاد مزاحمت برای کارکنان، ماشین‌آلات و فرآیند تولید انجام شود.
• حفظ مستمر پاکیزگی مسیرهای تردد: گردوغبار، ضایعات و مواد ریخته‌شده می‌توانند به‌سرعت مسیرهای رفت‌وآمد کارکنان و تجهیزات را آلوده کنند. نظافت مداوم این بخش‌ها برای جلوگیری از انباشته شدن آلودگی و حفظ ایمنی محیط کارخانه ضروری است.

معرفی انواع روش های نظافت صنایع کاشی و سرامیک

نظافت صنعت کاشی و سرامیک با توجه به وسعت محیط، نوع آلودگی، میزان گردوغبار و شرایط بخش‌های مختلف خط تولید می‌تواند به روش‌های متفاوتی انجام شود. وجود حجم بالای پودر مواد اولیه، گردوغبار معدنی، خرده‌های کاشی و سرامیک، ضایعات تولید، لکه‌های روغنی و آلودگی‌های مرطوب باعث می‌شود انتخاب روش مناسب نظافت صنایع کاشی و سرامیک تأثیر زیادی بر سرعت و کیفیت پاکسازی داشته باشد.

در محیط‌های کوچک و نقاط محدود می‌توان از روش‌های دستی نظافت صنایع کاشی و سرامیک استفاده کرد، اما برای نظافت سالن‌های تولید، انبارها و محوطه‌های وسیع، روش مکانیزه عملکرد سریع‌تر و مؤثرتری دارد. انواع روش‌های نظافت کارخانه کاشی و سرامیک در ادامه معرفی می‌شوند که عبارتند از:

• دستی: در این روش از نیروی انسانی و ابزارهای متداول مانند جارو، تی، سطل و دستمال برای جمع‌آوری و پاکسازی آلودگی‌ها استفاده می‌شود. نظافت دستی بیشتر برای پاکسازی موضعی، گوشه‌ها، نقاط کم‌دسترس و بخش‌هایی با وسعت محدود کاربرد دارد؛ اما در محیط‌های وسیع و دارای حجم بالای گردوغبار، می‌تواند زمان‌بر باشد و در صورت جاروب نامناسب، موجب انتشار مجدد ذرات ریز در محیط شود.
• مکانیزه: در روش مکانیزه نظافت صنایع کاشی و سرامیک از تجهیزات تخصصی نظافت صنعتی برای جمع‌آوری گردوغبار و ضایعات، مکش ذرات ریز، شستشوی کف و حذف آلودگی‌های چسبیده استفاده می‌شود. این روش برای سالن‌های تولید، خطوط پرس و برش، انبارها، مسیرهای تردد و محوطه‌های وسیع کارخانه مناسب است و امکان نظافت حجم بیشتری از آلودگی را در زمان کوتاه‌تر فراهم می‌کند. افزایش کیفیت نظافت، کاهش انتشار گردوغبار، کاهش وابستگی به نیروی انسانی و افزایش سرعت پاکسازی از مهم‌ترین مزایای نظافت صنایع کاشی و سرامیک به شکل مکانیزه است.

لزوم استفاده از تجهیزات مکانیزه نظافت صنایع کاشی و سرامیک

استفاده از تجهیزات مکانیزه نظافت صنایع کاشی و سرامیک به دلیل وسعت بالای کارخانه‌ها، فعالیت مستمر خطوط تولید و حجم قابل‌توجه آلودگی‌های ایجادشده، نقش مهمی در افزایش کیفیت و سرعت فرآیند نظافت دارد. گردوغبار و پودر مواد اولیه، خرده‌های کاشی و سرامیک، ضایعات تولید، دوغاب، لکه‌های روغنی و سایر آلودگی‌ها ممکن است به‌طور مداوم در بخش‌های مختلف کارخانه ایجاد شوند و پاکسازی آن‌ها با روش‌های دستی علاوه بر صرف زمان و نیروی انسانی زیاد، همیشه نتیجه مطلوبی به همراه ندارد.

تجهیزات مکانیزه با قدرت و ظرفیت بالاتر امکان جمع‌آوری، مکش و شستشوی مؤثر این آلودگی‌ها را فراهم کرده و به کنترل بهتر گردوغبار، حفظ ایمنی محیط و استمرار پاکیزگی خطوط تولید کمک می‌کنند. در اد امه به معرفی مهم‌ترین دلایل لزوم استفاده از تجهیزات مکانیزه در نظافت صنایع کاشی و سرامیک می‌پردازیم که عبارتند از:

• کنترل حجم بالای گردوغبار: فرآیندهای آماده‌سازی مواد اولیه، انتقال پ ودر، پرس و برش می‌توانند حجم زیادی از گردوغبار و ذرات ریز ایجاد کنند. تجهیزات مکانیزه امکان جمع‌آوری مؤثر این ذرات را فراهم کرده و در مقایسه با جاروب دستی، احتمال پراکندگی مجدد گردوغبار در محیط را کاهش می‌دهند.
• جمع‌آوری سریع ضایعات تولید: خرده‌های کاشی و سرامیک، مواد اولیه ریخته‌شده و سایر ضایعات ممکن است در اطراف خطوط تولید و مسیرهای تردد تجمع پیدا کنند. استفاده از تجهیزات مناسب در روند نظافت صنایع کاشی و سرامیک باعث جمع‌آوری سریع‌تر این مواد شده و از انباشته شدن آن‌ها در محیط کارخانه جلوگیری می‌کند.
• افزایش سرعت نظافت سطوح وسیع: سالن‌های تولید، انبارها، مسیرهای تردد و محوطه‌های کارخانه معمولاً مساحت زیادی دارند و نظافت دستی آن‌ها زمان‌بر است. تجهیزات مکانیزه سطح بیشتری را در مدت‌زمان کوتاه‌تر پوشش داده و امکان اجرای برنامه‌های منظم نظافت را فراهم می‌کنند.
• شستشوی عمیق سطوح کف: پودر مواد اولیه، دوغاب، لکه‌های روغنی و آلودگی‌های چسبیده می‌توانند به‌مرور روی کف سالن‌های تولید تجمع پیدا کنند. تجهیزات مکانیزه با شستشو و جمع‌آوری مؤثر آلودگی، امکان پاکسازی عمیق‌تر این سطوح را نسبت به روش‌های سنتی فراهم می‌کنند.
• افزایش ایمنی محیط کارخانه: باقی ماندن خرده‌های سرامیک، پودر، مواد مرطوب و لکه‌های روغنی روی مسیرهای تردد می‌تواند خطر لغزش یا بروز حادثه را افزایش دهد. جمع‌آوری سریع این آلودگی‌ها به حفظ ایمنی کارکنان و حرکت مناسب تجهیزات حمل‌ونقل کمک می‌کند.
• کاهش وابستگی به نیروی انسانی: نظافت دستی کارخانه‌های وسیع کاشی و سرامیک به تعداد زیادی نیروی خدماتی و زمان قابل‌توجهی نیاز دارد. تجهیزات مکانیزه امکان انجام حجم بیشتری از عملیات نظافت توسط تعداد کمتری از اپراتورها را فراهم کرده و بهره‌وری نیروی انسانی را افزایش می‌دهند.
• دسترسی به نقاط دشوار و آلوده: گردوغبار و مواد تولیدی ممکن است در اطراف ماشین‌آلات، گوشه‌ها، زیر تجهیزات و نقاط محدود تجمع پیدا کنند. استفاده از تجهیزات و متعلقات مناسب امکان پاکسازی دقیق‌تر این نقاط و جلوگیری از انباشته شدن طولانی‌مدت آلودگی را فراهم می‌کند.
• کاهش اختلال در فرآیند تولید: سرعت بالاتر تجهیزات مکانیزه باعث می‌شود عملیات نظافت صنایع کاشی و سرامیک در مدت‌زمان کوتاه‌تری انجام شود و نیاز به توقف یا ایجاد اختلال طولانی در فعالیت خطوط تولید کاهش پیدا کند. این ویژگی برای کارخانه‌هایی با فعالیت مستمر اهمیت زیادی دارد.
• افزایش کیفیت و یکنواختی نظافت: استفاده از دستگاه‌های مکانیزه موجب می‌شود عملیات جمع‌آوری، مکش یا شستشوی آلودگی با عملکردی منظم‌تر انجام شود. در نتیجه کیفیت نظافت در بخش‌های مختلف کارخانه کاشی و سرامیک یکنواخت‌تر شده و پاکیزگی محیط در سطح مطلوب‌تری حفظ می‌شود.
• کاهش هزینه‌های نظافت در بلندمدت: افزایش سرعت عملیات، کاهش نیاز به نیروی انسانی و امکان مدیریت بهتر منابع می‌تواند هزینه‌های جاری نظافت را در طول زمان کاهش دهد. همچنین نظافت منظم و مؤثر از انباشت آلودگی‌های سنگین و دشوار شدن پاکسازی آن‌ها جلوگیری می‌کند.

معرفی تجهیزات مکانیزه مورد استفاده در نظافت صنایع کاشی و سرامیک

با توجه به حجم بالای گردوغبار، پودر مواد اولیه، خرده‌های سرامیکی، ضایعات تولید و آلودگی‌های چسبیده به سطوح، استفاده از تجهیزات مکانیزه نظافت صنایع کاشی و سرامیک نقش مهمی در افزایش سرعت و کیفیت پاکسازی کارخانه کاشی و سرامیک دارد.

این تجهیزات با عملکرد تخصصی خود امکان جمع‌آوری آلودگی‌های خشک و تر، کنترل گردوغبار، شستشوی عمیق سطوح و نظافت سالن‌های وسیع تولید را فراهم کرده و می‌توانند در بخش‌های مختلف خطوط تولید، انبارها و محوطه‌ های کارخانه مورد استفاده قرار گیرند. مهم‌ترین تجهیزات مکانیزه مورد استفاده در نظافت صنایع کاشی و سرامیک عبارتند از:

• جاروبرقی صنعتی
• واترجت صنعتی
• سوییپر
• اسکرابر

نقش جاروبرقی صنعتی در نظافت کارخانه سرامیک و کاشی

جاروبرقی صنعتی یکی از مهم‌ترین تجهیزات برای جمع‌آوری آلودگی‌های خشک و پودری در نظافت صنایع کاشی و سرامیک است که با ایجاد قدرت مکش بالا، امکان جمع‌آوری گردوغبار، پودر مواد اولیه، ذرات ریز معدنی، خرده‌های کاشی و سرامیک و ضایعات ایجادشده در فرآیند تولید را فراهم می‌کند.

این دستگاه می‌تواند برای نظافت اطراف آسیاب‌ها و تجهیزات آماده‌سازی مواد، خطوط انتقال پودر، دستگاه‌های پرس، خطوط برش و پرداخت، زیر و اطراف ماشین‌آلات، انبار مواد اولیه، بخش بسته‌بندی و مسیرهای تردد مورد استفاده قرار گیرد و با مکش مستقیم آلودگی، از پراکنده شدن مجدد حجم زیادی از ذرات هنگام نظافت جلوگیری کند.

همچنین با استفاده از نازل‌ها و متعلقات مناسب دستگاه جاروبرقی صنعتی می‌توان گردوغبار تجمع‌یافته در گوشه‌ها، درزها و نقاط کم‌دسترس را جمع‌آوری کرد و در مدل‌های مناسب، آلودگی‌های مرطوب و مایعات را نیز مکش نمود. استفاده از جاروبرقی صنعتی در نظافت صنایع سرامیک و کاشی در نهایت به کنترل بهتر گردوغبار، افزایش سرعت نظافت، حفظ پاکیزگی خطوط و تجهیزات و ایجاد محیط کاری ایمن‌تر و منظم‌تر کمک می‌کند.

کاربرد واترجت صنعتی در شستشوی تجهیزات صنایع کاشی و سرامیک

واترجت صنعتی یکی از تجهیزات کاربردی در نظافت صنایع کاشی و سرامیک است که با پاشش آب پرفشار، برای شستشوی عمیق تجهیزات، ماشین‌آلات و سطوح مقاوم در برابر فشار آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در فرآیند تولید کاشی و سرامیک، موادی مانند خاک و پودرهای معدنی، دوغاب، لعاب، رسوبات، گل‌ولای، چربی و آلودگی‌های چسبیده ممکن است روی تجهیزات و بخش‌های مختلف خط تولید تجمع پیدا کنند که پاکسازی آن‌ها با روش‌های دستی دشوار و زمان‌بر است.

دستگاه واترجت صنعتی با جدا کردن این آلودگی‌ها از سطح، برای شستشوی مخازن و تجهیزات آماده‌سازی مواد اولیه، میکسرها و تجهیزات انتقال مواد، بخش‌های قابل شستشوی دستگاه پرس، تجهیزات خطوط لعاب‌زنی، تجهیزات برش و پرداخت، نوارهای نقاله و تجهیزات حمل مواد، مخازن و کانتینرهای صنعتی کاربرد دارد.

همچنین می‌توان از واترجت صنعتی برای شستشوی کف و دیواره‌های مقاوم سالن تولید، محوطه بارگیری، انبارهای قابل شستشو، نظافت رمپ‌ ها و محوطه‌های بیرونی کارخانه استفاده کرد. قدرت بالای پاک‌کنندگی و امکان دسترسی جریان آب به نقاط دشوار باعث می‌شود استفاده از واترجت صنعتی، سرعت و کیفیت نظافت صنایع کاشی و سرامیک را افزایش داده و به حذف مؤثر رسوبات و آلودگی‌های مقاوم از تجهیزات و سطوح کارخانه کمک کند.

عملکرد سوییپر صنعتی در نظافت و جاروب صنایع سرامیک و کاشی

نقش اسکرابر در نظافت کارخانجات کاشی و سرامیک

شرکت ابراهیم ارائه دهنده بهترین تجهیزات نظافت صنایع کاشی و سرامیک

شرکت توسعه صنعتی و بازرگانی ابراهیم با بیش از سه دهه سابقه فعالیت، یکی از مجموعه‌های تخصصی در زمینه ارائه راهکارها و تجهیزات مکانیزه نظافت صنعتی در ایران است. این شرکت فعالیت خود را از سال 1372 آغاز کرده و علاوه بر همکاری با تولیدکنندگان معتبر تجهیزات نظافتی، از سال 1397 تولید بخشی از محصولات نظافت صنعتی را در داخل کشور توسعه داده است.

برخورداری از شبکه کارشناسی و فروش تخصصی، تأمین قطعات و لوازم مصرفی و ارائه خدمات پس از فروش، امکان انتخاب تجهیزات متناسب با شرایط و نیازهای نظافتی صنایع مختلف را فراهم کرده است.

برای نظافت صنایع کاشی و سرامیک نیز شرکت ابراهیم مجموعه‌ای از تجهیزات تخصصی شامل جاروبرقی صنعتی، واترجت صنعتی، سوییپر و اسکرابر ارائه می‌دهد که می‌توان از آن‌ها برای جمع‌آوری گردوغبار و پودر مواد اولیه، جاروب ضایعات و خرده‌های سرامیکی، شستشوی تجهیزات و پاکسازی سطوح کف کارخانه استفاده کرد. تنوع این تجهیزات امکان انتخاب دستگاه متناسب با وسعت کارخانه، نوع آلودگی و شرایط بخش‌های مختلف خطوط تولید را فراهم می‌کند.

برای خرید بهترین تجهیزات نظافت صنایع کاشی و سرامیک و دریافت مشاوره تخصصی جهت انتخاب دستگاه مناسب، با کارشناسان ما در شرکت ابراهیم تماس بگیرید.